La fonderie Nowak, spécialiste des pièces de haute précision pour le secteur médical et récemment intégrée au groupe Marle, a franchi une étape décisive dans sa transformation industrielle en s’équipant d’une solution de radioscopie ZEISS. Ce partenariat stratégique permet à l’entreprise bretonne de maîtriser l’intégralité de ses processus de contrôle non destructif et de répondre avec une réactivité accrue aux exigences de ses clients.
Un défi majeur : l’autonomie et la maîtrise totale des processus
La fonderie Nowak, situé à Pancé au sud de Rennes, fabrique des pièces complexes en acier, acier inoxydable et superalliages grâce à un procédé de fonderie à la cire perdue. Certifiée ISO 13485, elle est spécialisée dans la production de prothèses implantables, notamment des prothèses de genou, exigeant de ces fonderies des standards dimensionnels, géométriques, de qualité interne et de traçabilité extrêmement élevés.
Avant l’acquisition de l’équipement ZEISS, Nowak sous-traitait l’intégralité de ses opérations de radiographie, ce qui générait des coûts élevés et des délais incompatibles avec les ambitions de l’entreprise. « Les problématiques étaient les coûts élevés et les délais de traitement de notre sous-traitant qui nous empêchaient de répondre efficacement aux demandes de nos clients », explique Matthieu Radoul – Technicien Radio chez Nowak – Groupe Marle.
La solution ZEISS : performance, réactivité et expertise
Face à ces enjeux, Nowak a choisi ZEISS pour plusieurs raisons déterminantes :
- Maturité technologique de l’équipement et fiabilité de l’inspection répondant aux
exigences du secteur médical - Service après-vente réactif avec des pièces en stock pour garantir la continuité
de production - Solidité et réactivité de l’équipe ZEISS
- Rapport qualité-prix-performance optimal au moment de l’investissement
« Nous étions équipés de différents équipements, notamment de contrôle tridimensionnel. ZEISS est un acteur connu et reconnu dans notre domaine d’activité. », souligne David Barreteau – Directeur du site chez Nowak – Groupe Marle.
Un équipement de pointe adapté aux pièces complexes
La solution déployée par ZEISS comprend l’appareil ZEISS Bosello Max 225 KV, accompagné du logiciel ZEISS BHT (Bosello High Technology) pour l’acquisition et l’analyse des images radiographiques, ainsi que du logiciel DDA Evaluator pour l’évaluation des performances de l’équipement. Cette installation intègre un chargement optimisé avec un support étagé accueillant 10 pièces.
Le Bosello Max 225 KV offre une puissance et une résolution adaptées aux pièces complexes en superalliages, garantissant la détection des moindres défauts internes tout en maintenant des cadences industrielles élevées. Le double poste de contrôle permet aux opérateurs de travailler simultanément sur l’acquisition et l’analyse, maximisant ainsi la productivité et la flexibilité organisationnelle.
Des résultats immédiats et mesurables
Depuis son installation, l’équipement de radioscopie ZEISS fonctionne 16 heures par jour, 5 jours par semaine, et a transformé l’organisation de Nowak :
- Autonomie totale : fin de la dépendance à la sous-traitance externe
- Réactivité accrue : contrôle en temps réel grâce au double poste de contrôle
- Flexibilité organisationnelle : adaptation immédiate aux exigences de la production
- Réduction des délais : mise sur le marché plus rapide de nouveaux produits pour les clients
« Aujourd’hui, il n’y a plus de journées sans. Si c’était une journée sans, on serait obligé de renvoyer les pièces en extérieur en radiographie. », témoigne Frédéric Monnier – Responsable CND (Contrôle Non Destructif) chez Nowak – Groupe Marle.
Pour découvrir en détail le témoignage de la fonderie Nowak : regardez leur success story en vidéo.
